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轴承安装不当的原因及采取的措施

发布时间:2015/8/26 12:36:30    字体大小:【】【】【
滚动轴承的装配,应采用热装配,不得改冷装配,否则,会使轴承在运行中产生发热、噪声的振动,缩短使用寿命。但小功率电机可采用冷压人方式。

  滚动轴承安装前应先检查轴承内圈与轴配合公差,然后检查轴承外圈与端盖配合公差。轴承内圈与轴颈配合是基孔制;轴承外圈与端盖轴承室配合是基轴制。如检查尺寸不符合要求,只能修正轴颈或端盖轴承室,检查完毕,应先清洗轴承,再根据中小型电机滚动轴承润滑脂选择参数表,合理选择润滑脂的类型。

  轴承安装前应将带型号的一面朝外,以便检修,再将轴承加温至1∞℃左右,非密封轴承可在机油中煮5min,当内圈涨大后迅速将轴承轴套人轴颈上。待轴承冷却缩后,轴承内圈会紧紧固定在轴颈上。对于密封式轴承不用油煮加热,可采用电加热法将轴承均匀加热后套入轴内。

  轴承内要塞满润滑脂,由轴承一端挤入润滑脂,由轴承另一端挤出,使润滑脂填充在轴承内。轴承盖内腔所涂油量应占轴承盖总容积的二分之一到三分之二。轴承如安装不当就会产生故障,轴承安装不当的原因及其采取的措施有以下几个方面。

  (1)轴径太小,内轴间隙大。应用金属喷涂并磨合或先补焊轴再加工,最后使内圈与轴达到配合精度的要求。

  (2)轴径过大,会使内圈过于膨胀,使轴承间隙改变,不能正常工作。.应重新加工轴径使之符合精度要求。

  (3)轴颈因加工精度或摩擦产生不平、不同心或弯曲,这样,会导致电动机在空载运行时电流大,引起噪声、振动、高温等故障。应重新加工使轴符合设计精度要求。

  (4)安装不当,采用冷装或用锤敲击轴承。应按要求进行安装并重新更换轴承。

  (5)轴承安装更换前应清洗干净,轴承室内不能有污物、灰尘、砂粒和铁屑等异物,应先清洗再安装。

  (6)没有根据轴承代号。选择合适润滑脂。

  (7)轴承没有安装到位,与轴肩之间间隙过大。

  (8)电机端盖轴承室与轴承外圈间隙过大。应更换或重新加工端盖。

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